Door de voortdurende ontwikkeling van lastechnologie en de steeds hogere eisen die de markt stelt aan de laskwaliteit, heeft de komst van laserlassen voorzien in de behoefte aan hoogwaardig lassen in de bedrijfsproductie en de lasmethode volledig veranderd. De milieuvriendelijke en stralingsvrije lasmethode, gecombineerd met de hoge efficiëntie en kwaliteit van de lastechnologie, heeft ervoor gezorgd dat laserlassen langzaam maar zeker een deel van de markt voor lasmachines verovert.
Zal traditioneel puntlassen worden vervangen door laserpuntlassen?
En wat is het verschil tussen die twee?
Laten we de kenmerken van de twee soorten lassen eens bekijken:
Over het algemeen is de meest gebruikte lasmachine een puntlasmachine.
Wat is puntlassen precies?
Puntlassen:Een lasmethode waarbij een kolomvormige elektrode wordt gebruikt om tijdens het lassen een soldeerpunt te vormen tussen de contactoppervlakken van twee met elkaar verbonden werkstukken.
Weerstandlassen:
WeerstandspuntlassenWeerstandlassen is een lasmethode waarbij de te lassen onderdelen in overlappende verbindingen tussen twee kolomvormige elektroden worden geperst. Het basismetaal smelt door de weerstandswarmte, waardoor een soldeerverbinding ontstaat. De verbinding wordt gevormd door een kleine smeltkroes; onder hoge stroomsterkte ontstaat in korte tijd een soldeerverbinding; en door de gecombineerde werking van warmte en mechanische kracht ontstaat een soldeerverbinding. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van dunne platen, draden, enz.
Laserlassen:
Laserlassen is een efficiënte, nauwkeurige, contactloze, milieuvriendelijke en stralingsvrije lasmethode die gebruikmaakt van een laserstraal met een hoge energiedichtheid als warmtebron. Het wordt niet beïnvloed door magnetische velden (booglassen en elektronenbundellassen worden gemakkelijk verstoord door magnetische velden) en kan lasverbindingen nauwkeurig uitlijnen. Het aantal te lassen materialen is groter en zelfs verschillende materialen kunnen worden gelast. Er zijn geen elektroden nodig en er is geen risico op verontreiniging of beschadiging van elektroden. Omdat het geen contactlasproces is, worden slijtage en vervorming van de machineonderdelen geminimaliseerd.
Samenvattend kan gesteld worden dat laserlassen over het algemeen betere prestaties levert dan traditioneel weerstandspuntlassen en dat er dikkere materialen mee gelast kunnen worden. Dit brengt echter ook een aanzienlijk hogere prijs met zich mee. Momenteel wordt puntlastechnologie vooral gebruikt in de lithiumbatterij-industrie, de elektronische en elektrische componentenindustrie, de auto-onderdelenindustrie, de metaalgietindustrie, enzovoort. Gezien de huidige marktvraag naar lastechnologie, voldoet traditioneel weerstandspuntlassen al ruimschoots aan de productiebehoeften van de meeste industrieën. De keuze tussen de twee machines hangt daarom voornamelijk af van het te lassen materiaal, de eisen en natuurlijk het budget van de koper.
De informatie die Styler (“wij,” “ons” of “onze”) op (de “Site”) verstrekt, is uitsluitend bedoeld voor algemene informatieve doeleinden. Alle informatie op de Site wordt te goeder trouw verstrekt, maar wij geven geen enkele garantie, expliciet noch impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, volledigheid, geldigheid, betrouwbaarheid, beschikbaarheid of juistheid van de informatie op de Site. WIJ ZIJN IN GEEN ENKELE OMSTANDIGHEID AANSPRAKELIJK VOOR ENIGE SCHADE OF VERLIES VAN WELKE AARD DAN OOK DIE VOORTVLOEIT UIT HET GEBRUIK VAN DE SITE OF HET VERTROUWEN OP DE INFORMATIE DIE OP DE SITE WORDT VERSTREKT. UW GEBRUIK VAN DE SITE EN UW VERTROUWEN OP DE INFORMATIE OP DE SITE IS GEHEEL VOOR UW EIGEN RISICO.
Geplaatst op: 26 april 2023
