Met de voortdurende ontwikkeling van de lasverwerkingstechnologie en de steeds hogere eisen van de markt aan laskwaliteit, heeft de geboorte van laserlassen de vraag naar hoogwaardig lassen in de bedrijfsproductie opgelost en ook de lasprocesmethode volledig veranderd.De vervuilingsvrije en stralingsvrije lasmethode en de hoge efficiëntie en hoogwaardige lastechnologie beginnen langzaam het marktaandeel van lasmachines te bezetten.
Wordt het traditionele puntlassen vervangen door laserpuntlassen?
En wat is het verschil tussen de twee?
Laten we eens kijken naar de kenmerken van de twee soorten lassen:
Over het algemeen is het gebruikelijke lasapparaat puntlassen.
Dus wat is puntlassen?
Puntlassen:een lasmethode waarbij een kolomvormige elektrode wordt gebruikt om tijdens het lassen een soldeerplek te vormen tussen de contactoppervlakken van twee met een toren verbonden werkstukken.
Weerstandslassen:
Weerstandspuntlassenis een weerstandslasmethode waarbij lasnaden worden samengevoegd tot overlappende verbindingen en tussen twee kolomvormige elektroden worden gedrukt, en het basismetaal wordt gesmolten door weerstandswarmte om soldeerverbindingen te vormen.Het is verbonden door een klein klompje;vormt in korte tijd een soldeerverbinding onder hoge stroomsterkte;en vormt een soldeerverbinding onder de gecombineerde werking van warmte en mechanische kracht.Hoofdzakelijk gebruikt voor het lassen van dunne platen, draden, enz.
Laserlassen:
Laserlassen is een efficiënte, nauwkeurige, contactloze, niet-vervuilende en niet-stralende lasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron.Onaangetast door magnetische velden (booglassen en elektronenstraallassen worden gemakkelijk verstoord door het magnetische veld) en kunnen lasnaden nauwkeurig uitlijnen.De materialen die kunnen worden gelast, zullen breder zijn en zelfs verschillende materialen kunnen worden gelast.Er zijn geen elektroden vereist en u hoeft zich geen zorgen te maken over verontreiniging of schade aan de elektroden.En omdat het niet tot het contactlasproces behoort, kunnen de slijtage en vervorming van de werktuigmachines tot een minimum worden beperkt.
Samenvattend zullen de algehele prestaties van laserlassen beter zijn dan die van traditioneel weerstandspuntlassen. Het kan dikkere materialen lassen, maar dienovereenkomstig zal de prijs veel duurder zijn.Nu wordt puntlastechnologie voornamelijk veel gebruikt in de lithiumbatterij-industrie, de verwerkende industrie voor elektronische en elektrische componenten, de verwerkende industrie voor auto-onderdelen, de hardware-gietindustrie, enz. Wat de huidige algemene marktvraag naar lastechnologie betreft, is de traditionele weerstandsplek lassen is al voldoende om aan de productiebehoeften van de meeste industrieën te voldoen.Welke van de twee machines u moet kiezen, hangt daarom vooral af van het materiaal van het te lassen product, de vraag en natuurlijk het kostenbudget van de koper.
De informatie die door Styler (“wij”, “ons” of “onze”) wordt verstrekt op (de “Site”) is uitsluitend bedoeld voor algemene informatiedoeleinden.Alle informatie op de Site wordt in goed vertrouwen verstrekt. Wij geven echter geen enkele verklaring of garantie van welke aard dan ook, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, adequaatheid, geldigheid, betrouwbaarheid, beschikbaarheid of volledigheid van enige informatie op de Site.ONDER GEEN ENKELE OMSTANDIGHEID ZULLEN WIJ ENIGE AANSPRAKELIJKHEID JEGENS U ZIJN VOOR ENIG VERLIES OF SCHADE VAN WELKE AARD DAN OOK OPGEDAAN ALS GEVOLG VAN HET GEBRUIK VAN DE SITE OF HET VERTROUWEN OP ENIGE INFORMATIE DIE OP DE SITE WORDT VERSTREKT.UW GEBRUIK VAN DE SITE EN UW VERTROUWEN OP ENIGE INFORMATIE OP DE SITE IS UITSLUITEND OP EIGEN RISICO.
Posttijd: 26 april 2023
