Met de voortdurende ontwikkeling van lastechnologie en de steeds hogere eisen die de markt stelt aan laskwaliteit, heeft de komst van laserlassen de vraag naar hoogwaardig lassen in de productie van bedrijven opgelost en tevens de lasmethode volledig veranderd. De vervuilings- en stralingsvrije lasmethode en de hoogefficiënte en hoogwaardige lastechnologie hebben langzaam maar zeker hun marktaandeel in de markt voor lasmachines veroverd.
Wordt traditioneel puntlassen vervangen door laserpuntlassen?
En wat is het verschil tussen beide?
Laten we eens kijken naar de kenmerken van de twee soorten lassen:
Over het algemeen wordt puntgelast.
Wat is puntlassen?
Puntlassen:een lasmethode waarbij een kolomvormige elektrode wordt gebruikt om tijdens het lassen een soldeerpunt te vormen tussen de contactoppervlakken van twee met een toren verbonden werkstukken.
Weerstandlassen:
WeerstandspuntlassenIs een weerstandslasmethode waarbij lasdelen worden samengevoegd tot overlappende verbindingen en tussen twee kolomvormige elektroden worden geperst. Het basismetaal wordt door weerstandswarmte gesmolten tot een soldeerverbinding. Deze wordt verbonden door een klein klompje; onder hoge stroomsterkte wordt in korte tijd een soldeerverbinding gevormd; en onder de gecombineerde werking van warmte en mechanische kracht wordt een soldeerverbinding gevormd. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van dunne platen, draden, enz.
Laserlassen:
Laserlassen is een efficiënte, nauwkeurige, contactloze, niet-vervuilende en niet-stralende lasmethode die een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron gebruikt. Het is ongevoelig voor magnetische velden (booglassen en elektronenbundellassen worden gemakkelijk verstoord door het magnetische veld) en maakt het mogelijk om lasnaden nauwkeurig uit te lijnen. De te lassen materialen zijn breder en zelfs verschillende materialen kunnen worden gelast. Er zijn geen elektroden nodig en er is geen risico op verontreiniging of beschadiging van de elektroden. En omdat het niet tot het contactlasproces behoort, kan de slijtage en vervorming van de machine tot een minimum worden beperkt.
Kortom, de algehele prestaties van laserlassen zullen beter zijn dan die van traditioneel weerstandspuntlassen. Het kan dikkere materialen lassen, maar de prijs zal dienovereenkomstig veel hoger zijn. Puntlastechnologie wordt momenteel vooral veel gebruikt in de lithiumbatterij-industrie, de elektronische en elektrische componentverwerkingsindustrie, de auto-onderdelenindustrie, de hardwaregieterij, enz. Wat de huidige algemene marktvraag naar lastechnologie betreft, is traditioneel weerstandspuntlassen al voldoende om te voldoen aan de productiebehoeften van de meeste industrieën. De keuze voor een van de twee machines hangt daarom voornamelijk af van het materiaal van het te lassen product, de vraag en natuurlijk het budget van de koper.
De informatie die Styler ("wij", "ons" of "onze") op (de "Site") verstrekt, is uitsluitend bedoeld voor algemene informatieve doeleinden. Alle informatie op de Site wordt te goeder trouw verstrekt. Wij geven echter geen enkele verklaring of garantie, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, toereikendheid, geldigheid, betrouwbaarheid, beschikbaarheid of volledigheid van de informatie op de Site. WIJ ZIJN ONDER GEEN ENKELE OMSTANDIGHEID AANSPRAKELIJK VOOR ENIG VERLIES OF SCHADE VAN WELKE AARD DAN OOK, ALS GEVOLG VAN HET GEBRUIK VAN DE SITE OF HET VERTROUWEN OP INFORMATIE OP DE SITE. UW GEBRUIK VAN DE SITE EN UW VERTROUWEN OP INFORMATIE OP DE SITE IS UITSLUITEND OP EIGEN RISICO.
Plaatsingstijd: 26-04-2023
