Afhankelijk van het batterijproduct, het materiaal en de dikte van de verbindingsstrip is de keuze van de juiste lasmachine cruciaal om de kwaliteit en prestaties van de batterij te garanderen. Hieronder vindt u aanbevelingen voor verschillende situaties en de voor- en nadelen van elk type lasmachine:
Transistorlasmachines zijn geschikt voor toepassingen waarbij het materiaal van de verbindingsstrip een goede elektrische geleiding heeft, zoals nikkel en vernikkelde strips. Dit type machine verhit de lasstaaf en de verbindingsstrip tot een bepaalde temperatuur door middel van weerstandsverwarming en last ze vervolgens met een bepaalde druk aan elkaar.
Voordelen:Geschikt voor materialen met een goede elektrische geleidbaarheid, zoals nikkel. Hoge lasstabiliteit, geschikt voor massaproductie.
Nadelen:Niet toepasbaar op materialen met een slechte elektrische geleiding, zoals aluminium. Kan thermische effecten op de verbindingsstrip veroorzaken.
Hoogfrequentmachines gebruiken hoogfrequente stroom om weerstandsverwarming te creëren tussen de verbonden werkstukken. Deze machine is geschikt voor materialen met een slechte geleiding, zoals hardware.
Voordelen:Geschikt voor materialen met een slechte elektrische geleidbaarheid. De ontladingstijd is lang genoeg.
Nadelen:Niet toepasbaar op alle materialen. Mogelijk moeten de lasparameters worden gedebugd om de beste resultaten te verkrijgen.
3. laserlasmachine:
Laserlasmachines gebruiken een laserstraal met hoge energie om direct hoge temperaturen op de verbindingsstukken te genereren, waardoor ze smelten en aan elkaar worden verbonden. Laserlassen is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder verschillende soorten metaal waarmee werkstukken worden verbonden.
Voordelen:Geschikt voor een breed scala aan materialen, inclusief materialen met een slechte elektrische geleidbaarheid, zoals aluminium. Hoge lasnauwkeurigheid en lage hitte-impact maken zeer kleine lasnaden mogelijk.
Nadelen:Hogere apparatuurkosten. Hogere eisen aan operators, geschikt voor fijn lassen.
Afhankelijk van de situatie worden verschillende typen lasapparaten aanbevolen:
Materialen met goede geleidbaarheid (bijv. nikkel, vernikkeld): Er zijn transistorlasmachines beschikbaar om de lasstabiliteit te garanderen en te voldoen aan de eisen voor massaproductie.
Hardware: Hoogfrequente machines voor hoge lassnelheden.
Naast de geleidbaarheid van het materiaal moet ook rekening worden gehouden met de dikte van het verbindingsstuk. Voor het lassen van bijvoorbeeld lithiumbatterijen en nikkelonderdelen is het gebruik van onze transistorlasmachine PDC10000A zeer aan te raden. Deze kan zeer snel een breed scala aan ontladingstijden lassen, met een lastijd tot wel microseconden, een hogere precisie, minder batterijschade en een afwijkingspercentage van drieduizendsten.
Daarnaast hebben de vaardigheden en ervaring van de operator een belangrijke invloed op de lasresultaten. Door een verstandige keuze van de machine, optimalisatie van de lasparameters en standaardisatie van de bediening kunnen hoogwaardige accuverbindingen worden bereikt, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van de accucomponenten worden gegarandeerd.
Kortom, het te lassen product, het materiaal en de dikte van de verbindingsstrip en de technische eisen van het te lassen materiaal zijn van invloed op de keuze van het type lasapparaat.
Wij, Styler Company, zijn al 20 jaar actief in deze branche en beschikken over een eigen R&D-team. Onze lasapparatuur omvat de bovengenoemde transistorlasmachines, hoogfrequente inverter AC-machines en laserlasmachines. Uw aanvraag is van harte welkom, wij adviseren u graag over de geschikte machine die aan uw wensen voldoet!
De informatie die Styler ("wij", "ons" of "onze") op (de "Site") verstrekt, is uitsluitend bedoeld voor algemene informatieve doeleinden. Alle informatie op de Site wordt te goeder trouw verstrekt. Wij geven echter geen enkele verklaring of garantie, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, toereikendheid, geldigheid, betrouwbaarheid, beschikbaarheid of volledigheid van de informatie op de Site. WIJ ZIJN ONDER GEEN ENKELE OMSTANDIGHEID AANSPRAKELIJK VOOR ENIG VERLIES OF SCHADE VAN WELKE AARD DAN OOK, ALS GEVOLG VAN HET GEBRUIK VAN DE SITE OF HET VERTROUWEN OP INFORMATIE OP DE SITE. UW GEBRUIK VAN DE SITE EN UW VERTROUWEN OP INFORMATIE OP DE SITE IS UITSLUITEND OP EIGEN RISICO.
Plaatsingstijd: 1 september 2023
