Afhankelijk van het batterijproduct is het verbinden van stripmateriaal en dikte, het kiezen van de juiste lasmachine is van cruciaal belang om de kwaliteit en prestaties van de batterij te waarborgen. Hieronder staan aanbevelingen voor verschillende situaties en de voor- en nadelen van elk type lasmachine:
Transistor -lasmachines zijn geschikt voor gevallen waarin het materiaal van de verbindingsstrook een goede elektrische geleidbaarheid heeft, zoals nikkel- en nikkelvermalde strips. Dit type machine verwarmt de lasstang en de verbindingsstrook tot een bepaalde temperatuur door middel van weerstandsverwarming en oefent vervolgens een bepaalde druk uit om ze aan elkaar te lassen.
Voordelen:Geschikt voor materialen met een goede elektrische geleidbaarheid, zoals nikkel. Hoge lasstabiliteit, geschikt voor massaproductie.
Nadelen:Niet van toepassing op materialen met een slechte elektrische geleidbaarheid, zoals aluminium. Kan enkele thermische effecten op de verbindingsstrook veroorzaken.
Hoogfrequente machine maakt gebruik van hoogfrequente stroom om weerstandsverwarming te produceren tussen de verbindende werkstukken, geschikt voor materialen met een slechte geleidbaarheid, zoals hardware.
Voordelen:Geschikt voor materialen met een slechte elektrische geleidbaarheid. De ontladingstijd is lang genoeg.
Nadelen:Niet van toepassing op alle materialen, moet mogelijk de lasparameters debuggen om de beste resultaten te behalen.
3. laserslasmachine:
Laserslasmachines gebruiken een energieke laserstraal om onmiddellijke hoge temperaturen op de verbindingsstukken te genereren, smelten en samenvoegen. Laserslassen is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder verschillende soorten metaalverbindingswerkstukken.
Voordelen:Geschikt voor een breed scala aan materialen, inclusief materialen met een slechte elektrische geleidbaarheid, zoals aluminium. Hoge lasprecisie en lage warmte -impact zorgen voor kleine lassen.
Nadelen:Hogere apparatuurkosten. Hogere vereisten voor operators, geschikt voor fijn lassen.
Afhankelijk van de situatie worden verschillende soorten lasmachines aanbevolen:
Materialen met een goede geleidbaarheid (bijv. Nikkel, nikkelplated): Transistor -lasmachines zijn beschikbaar om lasstabiliteit en massaproductie -eisen te garanderen.
Hardware: hoogfrequente machines voor snelle lassnelheden.
Opgemerkt moet worden dat, naast de geleidbaarheid van het materiaal, ook de dikte van het verbindingsstuk moet worden overwogen. Het lassen van lithiumbatterijen en nikkelstukken, het wordt bijvoorbeeld ten zeerste aanbevolen om onze transistor -lasmachine te gebruiken - PDC10000A, die een breed scala aan ontladingstijd kan lassen, is zeer snel, de lastijd kan het niveau van microseconden bereiken, hogere precisie, minder schade aan de batterij en de defectieve snelheid kan worden gecontroleerd bij drie tienduizend.
Bovendien hebben de vaardigheden en ervaring van de operator ook een belangrijke impact op de lasresultaten. Door de machine redelijk te selecteren, de lasparameters te optimaliseren en ervoor te zorgen dat de bewerking gestandaardiseerde, kunnen hoogwaardige batterijverbindingen worden bereikt, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van de batterijcomponenten worden gegarandeerd.
Concluderend, het te lassen product, het materiaal en de dikte van de verbindingsstrook en de technische vereisten van het lassen zullen combineren om uw keuze van het type lasmachine te beïnvloeden.
Wij, Styler Company, zijn al 20 jaar in deze branche, met ons eigen R & D -team, onze lasapparatuur omvat de bovenstaande transistor lasmachine, hoogfrequente omvormer AC -machine, laserlasmachine. Uw aanvraag is zeer welkom, we zullen een geschikte machine aanbevelen volgens uw vereisten!
De door Styler verstrekte informatie ("wij", "ons" of "onze") op (de "site") is alleen voor algemene informatieve doeleinden. Alle informatie op de site wordt te goeder trouw verstrekt, maar we geven geen vertegenwoordiging of garantie van welke aard dan ook, uitdrukkelijk of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, adequaatheid, geldigheid, betrouwbaarheid, beschikbaarheid of volledigheid van alle informatie op de site. In geen geval zijn we enige aansprakelijkheid jegens u voor verlies of schade van welke aard dan ook als gevolg van het gebruik van de site of afhankelijkheid van informatie die op de site is verstrekt. Uw gebruik van de site en uw afhankelijkheid van informatie op de site is uitsluitend op eigen risico.
Posttijd: SEP-01-2023
