pagina_banner

nieuws

Lichtgewicht vliegtuigen bouwen: hoe puntlassen voldoet aan luchtvaartnormen

De productie van lichte vliegtuigen steeg snel en bereikte een jaarlijkse productie van meer dan 5.000 vliegtuigen, en de toestroom van fondsen voor elektrische vliegtuigen met verticale start en landing (eVTOL) van meer dan 10 miljard dollar, wat erop duidde dat de luchtvaartindustrie een revolutionair tijdperk inging. De accu vormt de kern van deze transformatie en de veiligheid, het gewicht en de betrouwbaarheid ervan zullen direct bepalend zijn voor de haalbaarheid van de volgende generatie vliegtuigen. Traditioneel puntlassen wordt veel gebruikt, maar kan niet voldoen aan de strenge eisen van de huidige geavanceerde luchtvaartindustrie. Maar transistorlastechnologie herdefinieert dit vakgebied.

Accu's van vliegtuigkwaliteit stellen extreem hoge laskwaliteitseisen. Zes-serie aluminium (gebruikt om gewicht te besparen), vernikkeld staal (gebruikt om de corrosiebestendigheid te verbeteren) en koper-aluminium composietmaterialen zijn dominant. Traditionele puntlasapparatuur kan echter niet voldoen aan de eisen van de bovengenoemde materialen. Een ongelijkmatige verdeling van het lasvermogen kan gemakkelijk spatscheuren veroorzaken. Na het lassen tonen röntgeninspectieresultaten aan dat tot 30% van de lassen niet geschikt is. De warmtebeïnvloede zone (HAZ) overschrijdt de strikte limiet van 0,2 mm, wat de chemische samenstelling van de accu zal aantasten en het verval van de accu zal versnellen. Erger nog, traditionele puntlasapparatuur mist realtime traceerbaarheid van lasdrukparameters, waardoor procesbewaking en lasgegevens gebrekkig zijn. En detransistor lassenDeze apparatuur lost dit probleem volledig op door de drukgegevens van elke soldeerpunt in realtime te bewaken en vast te leggen.

Styler Electronic'transistor lasmachinelost deze knelpunten op met microsecondecontrole en precisielasinnovaties. De 20kHz-200kHz hoogfrequente omvormer kan een programmeerbare stroomgolfvorm (DC, puls of ramp) realiseren, waardoor een lasnauwkeurigheid van 0,05 mm wordt bereikt. Dit kan de nauwkeurigheid van het accupakket verhogen, wat zeer belangrijk is voor de luchtvaartveiligheid.

34

Transistorlasvoedingen maken gebruik van IGBT en andere snelle schakeltransistoren, die een zeer stabiele gelijkstroom kunnen leveren en vertrouwen op hoogfrequente invertertechnologie (zoals 20 kHz) om een ​​nauwkeurige programmeerregeling van de stroomgolfvorm te realiseren. De kern ervan ligt in het systematisch onderdrukken van lasfouten door de volledige procesvolgorde van "geleidelijk stijgende helling - vloeiend lassen - geleidelijk dalende helling". Tegelijkertijd bewaakt de in de voeding ingebouwde microprocessor de stroom en spanning in realtime op een microsecondefrequentie, en wordt de lasstroom stevig "vergrendeld" op de ingestelde waarde door de IGBT-schakeltoestand dynamisch aan te passen. Het kan effectief de verstoringen weerstaan ​​die worden veroorzaakt door de dynamische verandering van weerstand tijdens het lasproces, oververhittingsspatten als gevolg van de plotselinge stroomverandering fundamenteel voorkomen en een extreme stabiliteit van de warmte-invoer garanderen.

De casestudy benadrukt de voordelen ervan. Een 0,3 mm dikke Al-Ni-stalen verbinding bereikt 85% van de sterkte van basismetaal volgens de ASTM E8-norm en is bestand tegen extreme trillingen. De energie-efficiëntie bedraagt ​​maar liefst 92%. Vergeleken met traditionele lasmachines is het energieverbruik met 40% verlaagd en kan elke middelgrote productielijn jaarlijks $ 12.000 besparen. De vooraf geïnstalleerde DO-160G-certificering kan de certificeringssnelheid met 30% verhogen en wordt ondersteund door de technische certificering van EASA.

35

Voor fabrikanten van originele vliegtuigapparatuur, fabrikanten van accupakketten en R&D-laboratoria biedt Styler'stransistor lasmachinegaat verder dan alleen lasgereedschappen. Als een schild van naleving zet het wettelijke obstakels om in concurrentievoordelen. Elke las wordt een traceerbaar en direct beschikbaar datapunt, dat voldoet aan de ISO3834- en RTCA DO-160-normen.

Precisielassen is geen optie meer, maar een basis voor de transitie van elektrische vliegtuigen met verticale start en landing (eVTOL) van prototype naar passagiersvloot. Styler nodigt fabrikanten uit om millimeterprecisie te ervaren via een live demonstratie. Ontdek hoe onze batterijlastechnologie risico omzet in betrouwbaarheid. Neem contact met ons op voor meer informatie en herdefinieer uw lasnormen voor de luchtvaart, zodat elke las is ontworpen voor vliegen in de blauwe lucht.

(de "Site") is uitsluitend bedoeld voor algemene informatiedoeleinden. Alle informatie op de Site wordt te goeder trouw verstrekt. Wij geven echter geen enkele verklaring of garantie, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, toereikendheid, geldigheid, betrouwbaarheid, beschikbaarheid of volledigheid van de informatie op de Site. WIJ ZIJN ONDER GEEN ENKELE OMSTANDIGHEID AANSPRAKELIJK VOOR ENIG VERLIES OF SCHADE VAN WELKE AARD DAN OOK, ALS GEVOLG VAN HET GEBRUIK VAN DE SITE OF HET VERTROUWEN OP INFORMATIE OP DE SITE. UW GEBRUIK VAN DE SITE EN UW VERTROUWEN OP INFORMATIE OP DE SITE IS UITSLUITEND OP EIGEN RISICO.

(Credit:pixabay(afbeeldingen)


Plaatsingstijd: 13-11-2025