
De XY1200-4P-4C-4F is een hoogwaardige, geautomatiseerde oplossing die speciaal is ontworpen voor de nauwkeurige positionering van nikkelplaten bij de assemblage van accupakketten. Door de integratie van geavanceerde beeldgeleiding met 5 camera's en flexibele invoertechnologie vervangt het de traditionele handmatige invoer met superieure nauwkeurigheid en snelheid.
De machine is voorzien van een modulair XY-bewegingssysteem en vier onafhankelijke plaatsingskoppen, waardoor complexe batterijmodule-lay-outs voor 18650-, 21700- en 32650-cellen kunnen worden verwerkt. Dankzij de intelligente software en 12-assige bewegingsbesturing garandeert de XY1200 maximale consistentie en betrouwbaarheid, waardoor het een essentieel onderdeel is voor moderne slimme fabrieken in de elektrische voertuigen- en energieopslagindustrie.
| Component/Parameter | Specificaties |
| Model | XY1200-4P-4C-4F |
| Hoofdfunctie | Visueel gestuurde flexibele voeding en plaatsing |
| Visieconfiguratie | 4 hoofdcamera's (12 MP) + 1 meedraaiende camera (1,3 MP) |
| Voedingseenheid | 4 flexibele trilplaten + 4 automatische opvangbakken (10 liter) |
| Plaatsingseenheid | 4 koppen (individuele Z-as en rotatie) |
| Bewegingssysteem | Nauwkeurige XY-modules + geslepen kogelomloopspindels |
| Besturingssysteem | Industriële pc + 12-assige bewegingsbesturingskaart |
| Motoren | 8 stappenmotoren + 2 Inovance 750W servomotoren |
| Software | WGD-VISION Geïntegreerde Software |
| Weergave | Dell 21,5-inch industriële monitor |
| Voedingsspanning | 220V wisselstroom, 50/60Hz |
| Sollicitatie | Lithiumbatterij nikkel lipje assemblage |
Vraag 1: Wat is het belangrijkste voordeel van een "flexibele feeder" ten opzichte van een traditionele trilkom? Antwoord: Flexibele feeders kunnen onderdelen van verschillende vormen en materialen verwerken door middel van softwarematige trillingsregeling. Het is niet nodig om de hardware te vervangen voor verschillende onderdelen, en het is veel zachter voor de materialen, waardoor oppervlakteschade wordt voorkomen.
Vraag 2: Kan deze machine verschillende formaten nikkelplaten verwerken voor diverse accupakketten? Antwoord: Ja. Dankzij onze WGD-VISION-software en aanpasbare nozzles kan de machine zich snel aanpassen aan verschillende nikkelplaatontwerpen voor 18650-, 21700- of 32650-accupakketten.
Vraag 3: Hoe verbetert het vision-systeem de laskwaliteit later in de productielijn? Antwoord: Door ervoor te zorgen dat de nikkelplaat met hoge herhaalbaarheid precies in het midden van de batterijcel wordt geplaatst, creëert het de perfecte omstandigheden voor het daaropvolgende laser- of puntlassen, waardoor het afkeuringspercentage van de uiteindelijke batterijpakketten aanzienlijk wordt verlaagd.
Vraag 4: Is de software-interface in het Engels? Antwoord: Ja, onze eigen beeldverwerkingssoftware ondersteunt een professionele Engelstalige interface, waardoor het voor internationale operators eenvoudig is om parameters in te stellen en de productie te bewaken.
Vraag 5: Wat is de levertijd voor deze op maat gemaakte apparatuur? Antwoord: De standaard productie- en testcyclus bedraagt doorgaans 25-35 dagen, inclusief strenge fabriekstests (FAT) vóór verzending.